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通常中間退火時，采取快速升溫，裝爐量大，溫度取上限.從而提高再結晶溫度，細化晶粒，縮短加熱時間，減少氧化，提高生產率;最終退火，緩慢升溫，控制裝爐量，溫度取下限，特別是薄壁零件，以保證產品性能均勻。溫度控制在±5℃之內，退火保溫時黃銅為1.5～3h，錫青銅、鋁青銅、鈹青銅為1～3h。純銅的再結晶退火工藝見表1，加工銅合金再結晶退火工藝見表2，對于能熱處理強化的銅合金，中間退火后必須緩冷，其他銅合金冷卻速度對性能影響不大。中間退火的溫度與預先的冷變形程度、金屬的成分、加熱速度、原始晶粒尺寸等有關。加熱溫度且在再結晶溫度以上，溫度太低再結晶不完全，但太高又會使晶粒粗大，使下一道冷加工時，材料表面出現“桔皮”狀，這是十分有害的，尤其在單相材料中。在成形加工量小時，宜采用晶粒細小的坯料，當成形加工量大時，宜采用晶粒粗大的坯料。銅合金再結晶后的力學性能不僅與其成分有關，還與退火溫度及退火前的冷加工量有關，表3顯示了黃銅帶材的制造過程與力學性能的關系。

淬火前：采用熱平衡法，提高模具加熱和冷卻的整體一致性。對凡是影響到這一點的薄壁孔、溝槽、型腔等，都要進行填充、封堵，盡量做到模具能均衡加熱和冷卻；同時，注意裝爐方式，防止壓鑄模在高溫時因自重而引起的變形。

真空熱處理是真空技術與熱處理技術相結合的新型熱處理技術，真空熱處理所處的真空環境指的是低于一個大氣壓的氣氛環境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空熱處理實際也屬于氣氛控制熱處理。真空熱處理是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態下進行的，熱處理質量大大提高。與常規熱處理相比，真空熱處理的同時，可實現無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達到表面光亮凈化的效果。

調質處理淬火+高溫回火=調質 ，調質是淬火加高溫回火的雙重熱處理，其目的是使工件具有良好的綜合機械性能。鋼的熱處理工藝包括退火、正火、淬火、回火和表面熱處理等方法。其中回火又包括調質處理和時效處理。 鋼的回火：按照所希望的機械性能將已經淬火的鋼重新加熱到（350℃～650℃）一定溫度之間進行，碳是以細均分布的滲碳體形式析出。隨著回火溫度的增加，碳化物的顆粒就增大，屈服點和拉伸強度就下降，降低硬度和脆性，延伸率和收縮率就升高。

發黑處理常用的方法有傳統的堿性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種。但常溫發黑工藝對于低碳鋼的效果不太好。 堿性發黑細分出來，又有一次發黑和兩次發黑的區別。發黑液的主要成分是氫氧 化鈉和亞硝酸鈉。發黑時所需溫度的溫差不大，大概在135-155℃之間都可以得到不錯的表面，只是所需時間有些長短而已。

滲碳零件的材料 一般選用低碳鋼或低碳合金鋼(含碳量小於0.25%)。滲碳后必須進行淬火才能充分發揮滲碳的有利作用。工件滲碳淬火后的表層顯微組織主要為高硬度的馬氏體加上殘余奧氏體和少量碳化物﹐心部組織為韌性好的低碳馬氏體或含有非馬氏體的組織﹐但應避免出現鐵素體。一般滲碳層深度范圍為0.8～1.2毫米﹐深度滲碳時可達2毫米或更深。